Da Mauro Amati 
Nel nuovo scenario che si viene delineando del rapporto tra industria e ambiente competitività e sostenibilità non confliggono, ma iniziano finalmente a viaggiare nella stessa direzione
Per anni l’automazione industriale è stata narrata quasi esclusivamente come uno strumento per aumentare produttività, velocità e margini. Oggi però i numeri mostrano qualcosa di molto più profondo: la trasformazione digitale delle fabbriche sta diventando anche uno dei più potenti strumenti di sostenibilità industriale. Ad analizzare l’impatto dell’IoT nel settore manifatturiero è il report di StartUs Insights: “IoT Trends in Manufacturing: Transforming Smart Factories with 30% Energy Savings”.
Un sistema energetico connesso basato su monitoraggio in tempo reale e analytics avanzati ha già permesso una riduzione del 23% del consumo d’acqua e un taglio del 20% delle emissioni di carbonio. Schneider Electric, uno dei principali player globali nella digitalizzazione industriale, riporta riduzioni tra il 10% e il 30% dei costi energetici nelle proprie smart factory e nei centri logistici grazie all’Industrial IoT. Lo stabilimento di Lexington ha raggiunto risultati ancora più impressionanti, con -26% nei consumi energetici e -78% delle emissioni di CO2 grazie anche all’utilizzo di energia rinnovabile.
Anche Hisense Hitachi dimostra quanto il connubio tra IoT e sostenibilità possa incidere concretamente: le perdite di refrigeranti sono state ridotte del 56%, le emissioni Scope 1 e 2 del 48%, mentre il taglio delle emissioni Scope 3 durante l’utilizzo dei prodotti si è attestato al 28%. Questi numeri raccontano una verità che ormai è difficile ignorare: automatizzare non significa soltanto produrre meglio. Significa produrre consumando meno, sprecando meno energia, utilizzando meno risorse e abbattendo l’impatto ambientale. La fabbrica intelligente non è semplicemente più efficiente. È anche più sostenibile.
Per decenni il rapporto tra industria e ambiente è stato raccontato come un conflitto inevitabile in cui crescere significava consumare di più. Oggi, grazie all’IoT industriale, all’intelligenza artificiale e agli analytics in tempo reale, si sta aprendo uno scenario opposto, in cui competitività e sostenibilità non confliggono, ma iniziano finalmente a viaggiare nella stessa direzione.
Le tecnologie ci sono. Gli investimenti iniziano ad arrivare. Le startup stanno innovando rapidamente. Quello che manca, sempre più spesso, sono le persone. La carenza di personale specializzato è già oggi uno dei principali ostacoli alla diffusione delle Smart Factories. Servono competenze nuove, ibride, che uniscano industria, dati, cybersecurity, automazione, energia e intelligenza artificiale. Figure professionali che fino a pochi anni fa semplicemente non esistevano.
Il rischio è paradossale: avere un motore perfettamente efficiente ma non abbastanza piloti capaci di portarlo alla massima velocità. La vera sfida dei prossimi anni non sarà soltanto costruire fabbriche intelligenti. Sarà costruire una generazione capace di gestirle. Perché la transizione industriale verde non si fermerà. La strada è ormai tracciata. Ma per trasformare davvero questa rivoluzione in crescita economica sostenibile serviranno persone preparate quanto le tecnologie che stanno nascendo.
Silvia Pellegrini